(主要流程请见本文最后) 这个作品构思+制图，用时将近4个小时，误差小于0.2mm，2台功放机焊接共3个多小时。这个功放机的音箱改航空头，是十分必要的，便于快速插拔音箱、切换音箱，半年前设想的是航空头安装在功放机的上方。这次的支架设计，正好借助后面的4个螺丝位，把航空头固定在了功放机的后面，十分完美：

支架关键侧面图，对于高精度的环境，航空头最好加防尘罩，以提高稳定性：

功放机原来只有左声道+右声道，1组输出，只能接一对音箱。现在增加2组航空头，原来的1组输出仍保留备用，现在变成了3组输出，能同时接3对音箱，如上图。

这是功放机原来的样子：

原来的FM天线用不上，平时不听FM本地广播。正好把FM天线拆掉了，从FM天线位置的孔，引出电线，不用打孔了。

制图的过程
先复刻原面板的主要尺寸，以实现精确定位，精确测量每个螺丝孔位的距离、功放机外壳面板各细节的宽度。利用这4个螺丝孔位作为背板的支撑，如下图：

然后开始制图，测量、构思，不间断工作，总共用了将近4个小时制图，这是尺寸总图：

拆分成前后面板：

焊接的成品
选用4芯的航空头。以前都是使用2芯航空头，后来发现有时候不稳定。于是从今年2026年，改用4芯航空头，其中1、4脚并联为正极(因为1、4脚在同一边)，2、3脚并联为负极，这样可以降低一半的接触电阻，同时大大提升稳定性.

支架的主要材料是PP板，PP板是DIY、设计支架、外壳的神器。这次是用平时用剩的边角料做的，PP板的价格是2米×1米×1mm厚，30元一大张，用完无限买。

使用的配件是M3*15mm尼龙螺柱、M3*8mm尼龙螺丝，尼龙螺柱也是设计支架、外壳的神器，价格便宜量又足：

由于是2台功放机，这个成品需要制作2个。航空头不容易焊接，每个焊点平均需要6分钟～12分钟，共8个航空头，32个焊点，焊接3个多小时：

航空头的开孔规格
选用的是GX16航空头，使用16mm的木工开孔器，尺寸刚刚好。

M3螺丝的钻头规格
这5个规格我都有：
3.0mm钻头，M3螺丝穿不过去。
3.2mm钻头，标配。
3.1mm钻头，定位更准。但如果使用沉头螺丝，3.2mm和3.5mm规格定位也一样准。
3.5mm钻头，可以使沉头螺丝和面板贴得更紧，减少螺丝在面板上的突起约0.2mm。
3.6mm钻头，孔比较大，不适合M3螺丝。

这次作品，使用3.2mm和3.5mm钻头。

这个支架的设计、制作主要流程
这些支架以前都是手画，今年摸索到了使用矢量图软件设计、打印、裁剪的这个方法，误差小于0.2mm，从构思到支架的零件这个过程，速度比以前提高了10倍，具体步骤如前文分享《支架、外壳如何快速1:1精确定模？》。